Turn de pulverizare FRP

Turnul de pulverizare FRP (cunoscut și sub denumirea de turn de purificare a ceață acidă) este un dispozitiv de tratare a gazelor reziduale de tip umed, cu o carcasă din plastic ranforsat cu fibră de sticlă (FRP). Combină rezistența la coroziune, greutatea ușoară, rezistența ridicată și costul scăzut. Funcția sa de bază este de a elimina poluanții solubili acizi sau alcalini din gazele reziduale printr-o combinație de contact în contracurent gaz-lichid, transfer de masă prin umplutură și absorbție chimică/fizică.

Principiul de lucru (proces în patru etape)
Faza Procesului Descriere Mecanism
1. Admisia gazelor reziduale: Gazele reziduale poluate sunt introduse în turn de jos de un ventilator și distribuite uniform printr-un distribuitor de gaz. Acest lucru previne abaterea debitului și îmbunătățește eficiența absorbției.
2. Transferul de masă prin umplutură: Gazul rezidual curge în sus prin stratul de umplutură FRP (inele Pall/inele Raschig), unde intră în contact în contracurent cu lichidul de absorbție (soluție alcalină, acid sau apă) pulverizat de sus în jos. Mărește suprafața de contact gaz-lichid și prelungește timpul de ședere.
3. Reacția de absorbție: Poluanții precum HCl, HF, NH₃, H₂S, SO₂ și ceața de acid cromic din gazele de eșapament sunt dizolvate sau neutralizate de lichidul de spălare, producând săruri inofensive. Reacție chimică: De exemplu, HCl NaOH → NaCl H₂O.
4. Dezaburire și emisie: Gazul purificat trece prin deflectoare FRP sau prin dispozitive de dezaburire din plasă de sârmă pentru a îndepărta picăturile înainte de a fi descărcat la standardele standard de către ventilatorul de deasupra capului. Prevenirea poluării secundare de „fum alb”.

Medii de gaze aplicabile (scenarii tipice)
Caracteristicile gazelor de prelucrare a industriei
Produse chimice/farmaceutice: HCl, HF, H₂S, NH₃, SO₂, HCN, etc. Concentrații mari, coroziune puternică, temperaturi ridicate (≤80°C)
Galvanizare/Decapare: ceață de acid cromic, ceață de acid azotic, cianură de hidrogen. Contine ioni de metale grele, proprietati oxidante puternice
Stații de incinerare/epurare a deșeurilor: miros neplăcut (NH₃, H₂S), mercaptan organic, compoziție complexă, emisii intermitente
Electronică/Semiconductori: silan, fosfină, NOₓ, praf care conține fluor și siliciu
Laborator/Tipărire: formaldehidă, fenoli, COV, fluctuații mari ale concentrației, volum scăzut de aer

Avantajele materialelor FRP
- Rezistență puternică la coroziune: Rezistă la scufundarea pe termen lung în acid clorhidric 30%, acid sulfuric 50%, acid fluorhidric și soluții alcaline.
- Ușor și de înaltă rezistență: cântărind doar 1/4 din greutatea oțelului, dar având o rezistență apropiată de cea a oțelului, este ușor de instalat și transportat.
- Izolație excelentă: Potrivit pentru locații cu echipamente electrice, prevenind acumularea de electricitate statică.
- Interval de temperatură: -30°C până la 80°C (rășinile speciale pot ajunge la 120°C).

Precauții
- Pentru gazele de eșapament care conțin acid fluorhidric, utilizați rășină vinilesterică FRP pentru a preveni coroziunea fibrei de sticlă.
- Pentru gazele de evacuare la temperaturi ridicate (>80°C), este necesar un prerăcitor pentru a preveni degradarea FRP.
- Întreținere regulată: verificați blocarea duzei, murdăria ambalajului și acumularea de praf de dezaburire la fiecare 3-6 luni.

Turnul de pulverizare FRP utilizează o combinație de absorbție chimică de transfer de masă a ambalajului de pulverizare în contracurent pentru a trata eficient ceața acidă, ceața alcalină, mirosul și unele COV. În condiții de lucru corozive, cum ar fi industria chimică, galvanizarea, stațiile de tratare a apelor uzate și laboratoarele, combină o eficiență ridicată de purificare (90-98%) cu avantaje de cost redus. Este echipamentul preferat pentru tratarea volumelor de aer mici și medii și a concentrațiilor medii spre mari de gaze reziduale acide și alcaline.