grinding-polishing-and-welding

Gazele de eșapament de la atelierele de șlefuire, lustruire și sudare au o compoziție complexă, incluzând praf (particule metalice și nemetalice), fum de sudură (oxizi metalici, gaze periculoase precum ozonul și oxizii de azot) și cantități mici de COV (cum ar fi substanțele volatile ale lichidului de răcire). Prin urmare, procesul de tratare trebuie conceput pentru a răspunde nevoilor duble de „îndepărtare și degazare a prafului”. Un proces tipic este următorul:

I. Etapa de pretratare (pentru praf și particule mari)

1. Sistem de colectare a gazelor

Brațele de aspirație unidirecționale, hotele laterale sau hotele superioare instalate în atelier captează cu precizie gazele de eșapament generate de stațiile de șlefuire/sudură (în special fumul de sudură, care are o gamă de difuzie îngustă și necesită o colectare atentă). Evacuarea este apoi conductă către sistemul de tratare.

2. Îndepărtarea primară a prafului

Dacă concentrația de praf este mare (cum ar fi în timpul procesului de măcinare), acesta este mai întâi îndepărtat printr-un colector de praf cu ciclon sau un separator inerțial pentru a îndepărta particulele mari ≥10μm, reducând sarcina pe echipamentul ulterioar.

Dacă concentrația primară este particule fine (cum ar fi fumul de sudură), evacuarea poate fi transferată direct la următoarea etapă.

II. Etapa de purificare profundă (vizarea particulelor fine și a gazelor nocive)
3. Îndepărtarea prafului de înaltă eficiență
- Echipamente de bază: colector de praf cu cartuș (potrivit pentru praf metalic, eficiență de filtrare ≥99%) sau colector de praf cu sac (potrivit pentru praf la temperatură înaltă, cu rezistență îmbunătățită la temperatură) pentru a îndepărta particulele fine ≤1μm (cum ar fi aerosolii metalici din fumul de sudură).
4. Tratarea gazelor periculoase
- Dacă evacuarea conține oxizi de azot și ozon generat prin sudare sau cantități mici de COV emise de lichidele de răcire, poate fi necesară o cameră de adsorbție a cărbunelui activat (pentru a absorbi componentele organice) sau un purificator de fotoliză UV/plasmă (pentru a descompune ozonul și COV cu molecule mici).
- Dacă gazul de evacuare conține componente acide (cum ar fi gazele oxidante în timpul sudării), se poate adăuga un turn de pulverizare (pentru neutralizarea cu o soluție alcalină).

III. Etapa de descărcare
5. Ventilator și Coș de fum
Gazul purificat este ridicat de un ventilator cu tiraj indus la o descărcare la mare altitudine (înălțimea coșului de fum trebuie să îndeplinească cerințele locale de protecție a mediului) pentru a se asigura că concentrația de emisie îndeplinește standardul (de exemplu, particule ≤10mg/m³, COV ≤50mg/m³).

Puncte cheie de proiectare
- Tratament zonat: Caracteristicile gazelor de eșapament ale zonelor de șlefuire și sudare diferă (măcinarea produce niveluri ridicate de praf, în timp ce fumul de sudare este fin și conține gaze). Pot fi instalate sisteme separate de colectare a gazelor, permițând tratarea combinată pentru a spori eficiența vizată.
- Compatibilitatea echipamentelor: Selectați specificațiile echipamentului pe baza volumului de aer al atelierului (de exemplu, 1000-5000 m³/h, în funcție de dimensiunea atelierului) pentru a asigura o viteză adecvată a aerului (pentru a evita depunerea prafului sau adsorbția inadecvată).
- Întreținere regulată: cartușele filtrante și pungile necesită curățare sau înlocuire regulată, iar cărbunele activ trebuie înlocuit prompt pentru a evita saturația și pentru a asigura eficiența tratamentului pe termen lung.

Acest proces, printr-un proces de tratare pe niveluri „în primul rând îndepărtarea prafului, în al doilea rând eliminarea gazelor”, purifică eficient gazele de eșapament ale atelierului, îndeplinind cerințele privind emisiile de mediu, îmbunătățind în același timp mediul de lucru în atelier.