09 Apr,2026
Cum optimizează un colector de praf cu saci siguranța i...
Principiul de funcționare al unui colector de praf cu cartuș
Un colector de praf cu cartuș folosește cartușe filtrante (fabricate din materiale fibroase, cum ar fi poliesterul și politetrafluoretilena) ca mediu de filtrare pentru a purifica gazele de eșapament încărcate cu praf. Procesul său de bază este următorul:
1. Admisia de gaz încărcată cu praf: Gazele de eșapament intră în colectorul de praf la admisie și sunt distribuite uniform în jurul cartuşelor filtrante printr-un ghidaj de curgere.
2. Filtrare și separare: Particulele de praf sunt prinse pe suprafața cartușului filtrului (în primul rând prin ciocnire inerțială, difuzie și ecranare), iar gazul curat trece prin cartușele filtrului în camera de aer curat.
3. Regenerarea prafului: Când stratul de praf de pe suprafața cartușului filtrant se îngroașă și rezistența atinge o valoare stabilită, se folosesc jeturi de puls (cel mai frecvent utilizate) sau vibrații mecanice pentru a îndepărta praful din cartușul filtrului și a-l arunca în buncăr, restabilind capacitatea de filtrare a filtrului.
4. Descărcarea prafului: Praful din buncăr este evacuat în mod regulat printr-un dispozitiv de evacuare a prafului (cum ar fi un transportor cu șurub sau un descărcator cu stea).
Specificații colector de praf pentru cartuș autonom
| Nu | Model | Capacitatea fluxului de aer | Zona de filtrare | Dimensiuni exterioare | Putere | Greutate | Eficiență |
| 1 | LR-15/18 | 1500m3/h | 18㎡ | 800*750*2200mm | 1,1kw | 230 kg | 99,90% |
| 2 | LR-25/22 | 2500m3/h | 22㎡ | 820*920*2500mm | 3kw | 380kw | 99,90% |
| 3 | LR-35/30 | 3500m3/h | 30㎡ | 850*920*2600mm | 4kw | 380kw | 99,90% |
| 4 | LR-45/40 | 4500m3/h | 40㎡ | 890*940*2700mm | 5,5kw | 380kw | 99,90% |
| 5 | LR-60/48 | 6000m3/h | 48㎡ | 990*960*2800mm | 7,5kw | 380kw | 99,90% |
| 6 | LR-75/60 | 7500m3/h | 60㎡ | 1200*1200*3000mm | 11kw | 380kw | 99,90% |
Formule de calcul pentru tehnologiile cheie ale colectoarelor de praf cu cartuș
1. Viteza de filtrare (v)
Viteza de filtrare este volumul de gaz care trece prin aria de filtrare efectivă a unui cartuș de filtru pe unitatea de timp și este un parametru de proiectare principal:
v = \frac{Q}{60 \times A}
- v: Viteza de filtrare (m/min), selectată în mod obișnuit pe baza proprietăților prafului (de exemplu, 1,0-2,0 m/min pentru praf uscat, nelipicios, 0,5-1,0 m/min pentru praf lipicios);
- Q: Volumul aerului de procesare (m³/h);
- A: Suprafața totală de filtrare efectivă (m²).
2. Suprafața totală de filtrare efectivă (A)
A = n \times A_1
- n: Număr de cartușe filtrante;
- A_1: Suprafața efectivă de filtrare a unui singur cartuș filtrant (m²), calculată din dimensiunile cartuşului: A_1 = \pi \times D \times L (D este diametrul cartuşului, m; L este lungimea cartuşului, m).
3. Numărul de cartușe filtrante (n)
Derivat din volumul de aer și viteza de filtrare:
n = \frac{Q}{60 \times v \times A_1}
4. Rezistența echipamentului (ΔP)
Rezistența totală a unui cartuș colector de praf este compusă din rezistența mediului filtrant în sine și rezistența stratului de praf. Formula empirică (estimată) este:
\Delta P = \Delta P_0 \Delta P_d
- \Delta P_0: Rezistența cartușului filtrant curat (Pa), de obicei 100-200 Pa;
- \Delta P_d: rezistența stratului de praf (Pa), care este legată de grosimea stratului de praf și viteza de filtrare. În timpul funcționării, rezistența totală este în general controlată între 1000-1500 Pa.
5. Parametrii de injecție cu impulsuri (pentru modelele de curățare cu impulsuri)
- Presiune de injecție: de obicei 0,4-0,6 MPa (aer comprimat);
- Timp de injectare: 0,1-0,2 secunde per cartuș de filtru;
- Ciclul de injecție: În funcție de setarea rezistenței, de obicei 30-120 de secunde (reglabil automat printr-un regulator de presiune diferențială).
Formula de mai sus trebuie ajustată în funcție de condițiile reale de funcționare (cum ar fi concentrația de praf, dimensiunea particulelor și temperatura) pentru a asigura funcționarea eficientă și stabilă a echipamentului.
Clienții Departamentului de Servicii
Cazuri naționale de inginerie
Hangzhou Lvran Environmental Protection Group Co., Ltd. Este un furnizor complet de servicii de inginerie pentru sisteme de tratare a gazelor reziduale și producător de echipamente, care integrează cercetare și dezvoltare, servicii tehnice, proiectare, producție, instalare inginerească și servicii post-vânzare.
suntem China Cartuș colector de praf furnizor şi Angro Cartuș colector de praf Companie exportatoare. Grupul este o întreprindere națională de înaltă tehnologie, o întreprindere științifică și tehnologică din provincia Zhejiang, un centru regional de cercetare și dezvoltare și o unitate de credit cu rating AAA. Grupul deține peste 30 de brevete de model de utilitate, multiple brevete de invenție și drepturi de autor pentru software. Grupul are o cooperare pe termen lung în domeniul cercetării și dezvoltării tehnologice cu universități și instituții de cercetare autohtone, inclusiv „Centrul de Cercetare și Dezvoltare pentru Inovații în Domeniul Mediului”, înființat în comun cu Universitatea de Știință și Tehnologie Anhui, și „Centrul de Cercetare și Dezvoltare pentru Energie Plasmatică și Noi Tehnologii de Mediu”, înființat în comun cu Universitatea de Știință și Tehnologie Zhejiang. Grupul și-a stabilit propriile baze de cercetare și dezvoltare și de producție pentru a desfășura o cooperare tehnologică aprofundată. Grupul deține o tehnologie de bază pentru tratarea gazelor COV și deține o calificare de contractant general clasa a II-a pentru lucrări publice municipale de construcții, o licență de producție în condiții de siguranță, o calificare de proiectare specială clasa B pentru controlul poluării mediului în provincia Zhejiang, o calificare pentru servicii de forță de muncă neclasificată și o calificare specială de contractant profesional în inginerie. Grupul a trecut certificarea internațională a sistemului de management al calității ISO9001, certificarea sistemului de management de mediu ISO14001 și certificarea sistemului de management al sănătății și securității ocupaționale ISO45001.
09 Apr,2026
02 Apr,2026
23 Mar,2026
16 Mar,2026
10 Mar,2026